Plastikust ekstrusiooni, survevalu, graanulite pressimise jms tootmisprotsessides määrab küttesüsteem tehase energiatarbimise ja toodete tekstuuri. Traditsioonilisel takistuskuumutusmeetodil on aeglane soojusülekanne, suured temperatuurikõikumised ning tooraine tünni külmade ja kuumade kohtade kontrollimine on keeruline. Tootmiskiiruses ja toote stabiilsuses on alati kitsaskohti. Teisest küljest on tänapäevaste tehnoloogiate tekkimisegainduktsioonküttekehade abil on võimalik saavutada temperatuuri ühtlus, kiire temperatuuri tõus ja energiasäästlik efektiivsus, mis teeb sellest uue põlvkonna plasttöötlusmasinate konkurentsivõime võtmetehnoloogia.

Selles artiklis analüüsime põhjalikult, miksinduktsioon Kütmisel on kiire temperatuuri tõus, miks on temperatuuride vahe väike ja miks see on energiasäästlik. Selgitame selle tehnilist loogikat projekteerimisstruktuuri ja soojusjuhtivuse teekonna põhjal.

1. Peamine põhjus, miks induktsioonkütmisel on kiire temperatuuri tõus

Traditsiooniline takistusjuhe läbib protsessi "h, kus esmalt kuumutatakse mähis, vahetatakse soojust toormaterjali tünniga ja seejärel kantakse see toormaterjalile", seega energiat kaob samm-sammult. Vastupidi,induktsioon Kuumutamine tekitab soojust otse ferromagnetilise toormaterjali tünni sees, mis välistab soojusjuhtivuse üleminekuperioodi vajaduse. Seetõttu on temperatuuri tõus kiire ja energia kasutamise määr kõrge.

Kiire temperatuuri tõusu peamine disain:

Magnetväli toimib kuumutamiseks otse metalli tooraine tünni siseküljele.

Elektrienergia soojusenergiaks muundamise tee on lühike ja tõhus.

Soojus levib seestpoolt väljapoole ja saavutab kiiresti seatud temperatuuri.

Pikaajalist eelsoojendust pole vaja, käivitusreaktsioon on kiire ja väljalülituskaod on väikesed.

Lihtsamalt öeldes:

Traditsiooniline meetod "kütet kasutatakse väljastpoolt", elektromagnetiline küte aga tekitab soojust seestpoolt".

Lühem tee tähendab suuremat kiirust.

Tegelike mõõtmisandmete kohaselt suureneb samades tingimustes elektromagnetilise kuumutamise temperatuuri tõusukiirus 40–200% ja tootmise efektiivsus paraneb märkimisväärselt.

2. Ühtlasem temperatuur ja ebaühtlase temperatuuri puudumine

Plastiku sulatamisprotsessi kõige kardetum asi on temperatuurikõikumised. Suured kõikumised põhjustavad järgmisi probleeme:

Materjali väljavoolukiirus muutub ebaühtlaseks.

Geelistumine on mittetäielik ja osakesed muutuvad ebaühtlaseks.

Toote mõõtmed on deformeerunud ja läige halveneb.

Karastusjook kleepub külge, mistõttu on masinat raske puhastada.

Kuna elektromagnetiline kuumutamine tekitab toormaterjali tünni sees soojust, muutub soojust vastuvõtva materjali sügavus ühtlasemaks. Koos PID-temperatuuri juhtimissüsteemiga saab kohese tagasiside saamiseks temperatuuri reguleerimise hälvet stabiliseerida vahemikus±1°C-±3°C. Seevastu takistustraadi temperatuuri reguleerimise kõikumine võib tavaliselt ulatuda rohkem kui±5°C.

Temperatuuri ühtluse allikas:

Kuumus "tekitub samaaegselt kogu toorainetünni seinale ja jaotus muutub lineaarsemaks.

PID intelligentne temperatuuri reguleerimine reguleerib väljundvõimsust reaalajas.

Väikestes piirkondades, nagu lineaarküte, ülekuumenemist ei toimu.

Soojuse säilitamise efektiivsus kõrgetel temperatuuridel on kõrge ja soojuskadu on väike.

Temperatuuri stabiilsus tähendab toote stabiilsust, tootmismahu stabiilsust ja jäätmete vähenemist ning kasum suureneb loomulikult.

3. Kaasaegsete elektromagnetiliste kütteseadmete konstruktsioonistruktuuri detailne lahtiseletamine

Mõistliku konstruktsiooni ja teaduslike materjalide kombinatsioonist tulenev kõrge jõudlus. Küps elektromagnetiline küttesüsteem sisaldab üldiselt järgmisi elemente:

1. Kõrgsagedusmuunduri toiteallikas

See muundab kommertssagedusliku võimsuse kõrgsageduslikuks magnetväljaks ja mängib rolli kütte efektiivses juhtimises.

2. Kõrge efektiivsusega induktsioon mähis

See on keritud ümber toormaterjali tünni väliskülje, kontsentreeritud magnetvälja, väikeste kadudega ja kiire soojuse tekkega.

3. Nano-tasemel soojust säilitav kiht

See võib vältida soojuskadu väljapoole ja parandada soojuse säilimise määra 2–4 ​​korda.

4. Intelligentne temperatuuri juhtimissüsteem

Signaali valimi ja PID-algoritmi abil reguleerib see dünaamiliselt väljundit ja korrigeerib temperatuuri erinevust igal ajal.

Iga komponent on energiatõhususe stabiilsuse jaoks hädavajalik element.

Tänu täiuslikule disainile,induktsioon Kuumutamine pole mitte ainult kiire, vaid suudab ka pikka aega stabiilset jõudlust säilitada.

4. Energiasääst = kasum. Mida kiirem on termiline reaktsioon, seda suurem on tulu.

Kiire temperatuurireaktsioon ei ole ainult tehniline näitaja, vaid ka tegelik tuluallikas:

Lühem käivitusaeg = mitu lisatundi tootmist päevas on võimalik.

Väiksem küttekadu = võimalik on 30–70% energiasäästu kuus.

Väiksem temperatuuride erinevus = madalam defektsete toodete määr ja vähem jäätmeid.

Kiirem temperatuuri taastumine materjalide vahetamisel = oluliselt lühem seisakuaeg.

Kui üks masin toodab päevas 30 minutit rohkem, saab kuus juurde 15 tundi tootmismahtu.

Ja need tootmismahud olid algselt raisatud aeg.

Uuendamine versioonileinduktsioon kütmine tähendab jäätmete muutmist kasumiks.

5. Millised ettevõtted saavad pärast uuendamist suurimat kasu?

Järgmistes olukordades on täiendava paigalduse mõju tavapärasest suurem:

Pikaajaline töö, 24-tunnine pidev tootmine

Temperatuuri reguleerimise suhtes tundlikud väljad, näiteks toidupakendid ja läbipaistvad tooted

Materjalid lagunevad ja karboniseeruvad kergesti, seega on vaja stabiilset temperatuuri reguleerimist.

Vanadel seadmetel on suur energiatarve ja aeglane temperatuuri tõus

Eriti sellistes tööstusharudes nagu ekstrusioongranuleerimine, kilepuhumine, ketramine ja survevalu, on investeeringu tasuvusaeg tavaliselt vaid 3–8 kuud.

Lühidalt:

Kiire temperatuuri tõus + ülitäpne temperatuuri reguleerimine + väike soojuskadu

= Suurem tootmismaht + madalamad kulud + vähem jäätmeid

See on tänapäevase elektromagnetilise küttesüsteemi disaini tõeline võlu.