Tänapäevases metallurgilises töötlemises on kuumutamisest saanud üks peamisi metallide kuumtöötluse tehnoloogiaid tänu nende kõrgele efektiivsusele, täpsusele ja puhtusele. Kuumutuse identifitseerimismähised kui peamine element on võtmetegur kuumutamise mõju, energiatarbimise ja kvaliteedikontrolli määramisel. Seega metallide termilisel töötlemisel,Induktsioonkütte mähised, millised on tüüpilised rakendused? Siin on teile üks analüüs.

1.Induktsioonkarastamine

See on üks levinumaid tariifikütte rakendusi, mida kasutatakse peamiselt metallpinna kõvaduse ja korrosioonikindluse parandamiseks.

Tüüpilised rakendused:

Jahutuspind hammasratas, võll, väntvõll, nukkvõll jne.

Raudteed, terasest rööpa jahutusserv

Tööriistade, näiteks kruvide ja tangide tugevdusserv

Mähise omadused:

Tavaliselt ühe- või mitmerulliline spiraalrull

Sõltuvalt töö omadustest on mähis konstrueeritud lokaalse kuumutamise saavutamiseks

2.Induktsioonlõõmutamine

Neid kasutatakse metalli sisemise pinge vähendamiseks ja selle pehmuse parandamiseks ning neid kasutatakse tavaliselt vase, alumiiniumi, roostevaba terase ja muude materjalide puhul.

Tüüpilised rakendused:

Vasktorude, vasktraatide ja roostevabast terasest torude pidev lõõmutamine

Tembeldatud ja venitatud osade pingete leevendamine lõõmutamisel

Mähise omadused:

Pideval tootmisliinil kasutatav failitüübi kanal (läbi tüübi)

Reguleeritav vahekaugus pöörde vahel, sobib erineva läbimõõdu ja paksusega torudele

3.Induktsioonkarastamine

Kasutatakse koos induktsioonkarastusega materjali kõvaduse ja sitkuse vahelise tasakaalu reguleerimiseks.

Tüüpilised rakendused:

Hammasrataste, hammaslattide ja mehaaniliste võllide karastustöötlus

Tööriistadetailide täppishäälestamise jõudluse töötlemine

Mähise omadused:

Madal energiatarve, kõrged kütte ühtluse nõuded

Avatud otsaga mähiste mitmekordne kasutamine lihtsaks kasutamiseks ja paindlikuks positsioneerimiseks

4.Induktsioonkeevitus/kõvajoodisjootmine

Täppismontaažis kasutatakse seda metallühenduste loomiseks kontrollitud aladel ilma lahtise leegita.

Tüüpilised rakendused:

Tööriista kõvasulami ja teraskorpuse ühendus

Vasktorude keevitamine, terastorude ja ühenduste kõvajoodisjootmine

Mootori mähiste keevitamine

Mähise omadused:

Kuuma tsooni hajumise kontrollimiseks tuleb mähis keevitusala ümber täpselt mähkida.

Struktuur on tavaliselt "C"-kujuline, "U"-kujuline või kohandatud suletud ahelaga.

5.Induktsioonsepistamise kuumutamine

Kuumuta metalltoorikut sepistamistemperatuurini, tavaliselt umbes 1200℃.

Tüüpilised rakendused:

Terasvarraste ja -toorikute kuumutamine enne sepistamist

Ebakorrapäraste detailide toorikute sepistamise ettevalmistus

Mähise omadused:

Mähise konstruktsioon peab tagama tooriku kesktemperatuuri ühtluse

Kõrgsageduslikud ja kesksageduslikud mähised sõltuvad materjali ristlõikest ja sepistamissügavusest

6.Induktsioonsulatus/eelsoojendus

Kasutatakse väikeste partiide metallide sulatamiseks või vormide ja materjalide eelsoojendamiseks.

Tüüpilised rakendused:

Väikesemahuline sulatamine labori- või täppisvalamiseks

Vormi kuumutamine ja eelsoojendus enne keevitamist

Mähise omadused:

Tavaliselt kasutatakse tiigli mähise struktuuri või ketasmähist

Rõhutage ühtlast kuumutamist ja termilise efekti juhtimist

Kokkuvõte

Induktsioonküttemähiste roll metalli kuumtöötluses ei kajastu mitte ainult kuumutusprotsessis endas, vaid mis veelgi olulisem, need suudavad täpselt kontrollida kuumusega mõjutatud ala, säästa energiatarbimist ja parandada töötlemise efektiivsust. Erinevatel metallmaterjalidel, protsessinõuetel ja konstruktsioonikujudel on erinevad kohandamisnõuded mähise sageduse, pöörete arvu, kuju, jahutusmeetodi jms osas.

Sobiva mähise konstruktsiooni valimine on kvaliteetsete kuumtöötlustulemuste saavutamise võti.