Kuidas valida õigeInduktsioonkeevitusmasin.

Kaasaegses töötlevas tööstuses onminainduktsioonSissevälkmikka veel on saanud täiustatud keevitusseadmeks, millel on kõrge efektiivsus, energiasäästlikkus ja keskkonnakaitse. Olgu selleks siis terastorude keevitamine, autotööstus, metallitöötlus, kodumasinate osade lapitekk,minainduktsioonSissevälkmikka veel kõik omavad olulist positsiooni oma eeliste poolest, nagu kiire kuumutuskiirus, kõrge keevituskvaliteet ja tugev automatiseerituse aste.

Induktsioonkeevitusaparaatide väljundvõimsus on aga ettevõttest ja tootmisliinist olenevalt väga erinev. Nii tootlikkuse kui ka ökonoomsuse saavutamiseks on oluline valida õige seade.

See artikkel selgitab süsteemi viiest aspektist, et valida sobiv võimsusinduktsioonkeevitusseade.

1.Meie arusaam elektrienergia ja keevitusvajaduse vahelisest seosest

Induktsioonkeevitusaparaadi väljund määrab kuumutuskiiruse, kuumutussügavuse ja tootmistempo.

Üldiselt, mida suurem on võimsus, seda kiirem on keevituskiirus ja parem on kuumutusvõime; Kuid lisaks liiga suurele võimsusele võib see põhjustada ka energia raiskamist, mis omakorda võib põhjustada keevitusala ülekuumenemist ja keevisõmbluse struktuuri kahjustamist.

Seetõttu tuleks võimsuse valimisel hoolikalt arvestada järgmiste teguritega:

Tooriku materjal

Erineva juhtivusega metallid (nt teras, vask, alumiinium) vajavad erinevat võimsust. Üldiselt on vaja paremat juhtivust (vask, alumiinium jne) ja suuremat võimsust.

Tooriku paksus ja ristlõike mõõtmed:

Kuna suure paksuse ja laia ristlõikega materjal vajab sügavamat kuumutamist, valige keskmise sagedusega või suure võimsusega seadmed; õhuke materjal sobib suure nädalase lainepikkusega, väikese võimsusega masinatele.

Tootmise rütm ja efektiivsus.

Pidev tootmisliin vajab kiiret kuumutamist, tuleks valida suure võimsusega mudelid; vahelduv tootmine ja väikeste partiide keevitamine võivad energiajaotust vastavalt vähendada.

Teiseks, jagage võimsusaste vastavalt protsessi tüübile

Induktsioonkeevitusaparaadid võib jagada kahte tüüpi: kõrge nädalase laine keevitamine ja keskmise sagedusega keevitamine. Sõltuvalt rakendusest vastavad erinevad protsessid erinevatele võimsusvahemikele:

Kõrge nõlaine induktsioonkeevitusseade (50 kHz või rohkem).

Seda kasutatakse peamiselt õhukeseinaliste metalltorude, ribade ja lehtede kiireks keevitamiseks. Väljundvõimsus on tavaliselt 10 kW ~ 300 kW, mis sobib terastorude tootmisliinidele, roostevabast terasest dekoratiivtorudele, kodumasinate osade keevitamiseks jne.

Keskmise sagedusega induktsioonkeevitusseade (1 kuni 20 kHz).

Sobib paksuseinaliste torude, südamikuga varraste, konstruktsiooni- või komposiitmaterjalide keevitamiseks. Võimsusvahemik on tavaliselt 100–800 kW, mis tagab sügavama kuumenemise ja hea keevitustugevuse.

Madala sagedusega või kohandatud induktsioonkeevitusseade

Seda kasutatakse suuremahulistes tööstusseadmetes, naftakeemiatoodete torudes, masinate tootmises, väljundvõimsus võib ulatuda üle 1000 kW, stabiilsuse ja pideva töövõimega.

Kolmandaks, ühendage tootmisliini omadused ja sobitage võimsus

Tegelikus tootmises on induktsioonkeevitusseadmed pideva tootmisliini põhikomponendid ning töötavad koos selliste süsteemidega nagu transportimine, pressimine, jahutus ja veeringlus.

Võimsuse valimisel pöörake tähelepanu järgmistele punktidele.

Keevituskiirus on ühtlane.

Kui võimsus on liiga madal, on kuumutamine ebapiisav ja keevitus ei ole hea; kui võimsus on liiga kõrge, siis metall põleb ja deformeerub. Tootja esitab arvutusplaani, mis põhineb ulatuslikel parameetritel, nagu liini kiirus, toru läbimõõt, materjali paksus jne.

Võimsus ja tehasetingimused:

Suurtel võimsusseadmetel on elektrivõrgule kõrged nõudmised, seega on vaja tagada elektrivõrgu stabiilsus, kaabli piisav läbilaskevõime, samal ajal kindlustades hea ventilatsiooni ja jahutuskeskkonna.

Seadmete koormus:

Pidev tootmine nõuab suurt koormust ja stabiilset töötamist pikka aega. Soovitame tüüpi, mis on veidi üle teoreetilise väärtuse 10–20%.

Juhtimissüsteemi ühilduvus.

Kaasaegsed sensoriga keevitusmasinad on varustatud paljude PLC intelligentsete juhtimismoodulitega, mis suudavad automaatselt sobitada väljundvõimsuse, temperatuuri suletud ahela juhtimise, keevituse jälgimise jms funktsioone ning valida mudeli vastavalt projekti keerukusele.

Empiirilised valemid ja praktilised soovitused võimsuse valikuks

Kui oled algaja, siis siin on mõned lihtsad rusikareeglid.

Keevitatud terastoru (läbimõõt≦60 mm)= > soovitatav võimsus: 20 ~ 60 kW.

Keevitatud keskmise paksusega torud (läbimõõt 60 ~ 120 mm) = > soovitatav võimsus: 80 ~ 200 kW.

Keevitada paksuseinalist toru või südamikvarda= > soovitatav võimsus: 300 kW või rohkem.

Väike 5-osaline keevitusliide, kavandatud väljund 5 ~ 15 kW

Lisaks on kaks praktilist nõuannet.

Suhtle tootja näidiskatseinseneriga, lase tehnilisel meeskonnal simuleerida võimsust vastavalt teie töö suurusele, materjalile ja kuumutusajale;

Väljundvõimsust saab erinevate protsesside jaoks paindlikult reguleerida, eelistades võimsusega reguleeritavaid seadmeid.

Viiendaks, kaaluge energia säästmist ja hooldust üldiselt.

Võimsus ei määra mitte ainult keevitustulemusi, vaid mõjutab ka energiatarbimist ja seadme eluiga. Mudeli valimisel tuleks ühendada ökonoomsus jätkusuutliku kasutamisega:

Tenergiatõhususe suhtarv.

IGBT pöördteisenduse tehnoloogia, kõrgsagedusliku numbrilise juhtimissüsteemiga induktsioonkeevitusmasina valik võib tõhusalt parandada energiatõhusust 10–20%.

Jahutussüsteemi disain

Mida suurem on võimsus, seda kõrgem on vajalik jahutusvee voolukiirus ja temperatuur. Hea jahutussüsteem võib pikendada mähise ja toiteploki eluiga.

Pikaajalised hoolduskulud.

Liigvõimsusest tingitud suur koormus kiirendab mähise kulumist. Õige toite paigutus ja regulaarne hooldus on stabiilse pikaajalise töö võtmeks.

Bränd ja järelhooldus:

Soovitame valida tootja, kellel on stabiilne tehniline tugi ja seadmete tarnimine. Suure võimsusega seadmed seisavad, kaod on tohutud, usaldusväärne müügijärgne teenindus on väga oluline.

Kokkuvõtteks

Õige võimsusega induktsioonkeevitusaparaadi valimine on nii tehniline kui ka majanduslik otsus. Saate oma seadmete eluiga lühendada ja pikendada.

Ettevõtete jaoks on ideaalne leida õige võimsuse jaotus oma tegelike tootmisvajaduste ja protsessiparameetrite põhjal, mitte "mida rohkem võimsust, seda parem".

Valikuprotsessi käigus teeme koostööd kogenud tootjatega, et valimi testimise ja parameetrite kontrollimise abil kiiresti optimaalne seadmeplaan kindlaks määrata ning sisendi/väljundi suhe maksimeerida.