Takistusmähistest induktsioonkuumutuseni – revolutsioon plastmasinate efektiivsuses
Plastitööstuses on energiatarbimine ettevõtete jaoks üks võtmeküsimusi. Olenemata sellest, kas tegemist on ekstrusiooni-, sissepritse- või granuleerimisliiniga, on küttesüsteemid tehase ühed energiamahukamad. Traditsioonilise takistuskuumutusprotsessi küpsedes on kulud madalad, kuid selle ebaefektiivne energiakasutus ja suur soojuskadu on järk-järgult muutunud ettevõtete arengut piiravaks kitsaskohaks.
Nüüd, elektromagnetilise induktsioonkuumutustehnoloogia küpsuse ja populaarsuse saavutamisega, kogeb vormimismasina kütterežiim tõelist efektiivsuse revolutsiooni.
1, Traditsioonilise takistuskütte piirangud
Viimaste aastakümnete jooksul on vormimismasinad kasutanud soojuse ülekandmiseks kontaktkuumutuse abil takistustraate, keraamilisi rõngaid või alumiiniumvalust kütterõngaid. Kuid sellel meetodil on energiatõhususe puudus.
1. Halb energia muundamise efektiivsus.
Takistuskuumutamine nõuab elektrienergia muundamist soojusenergiaks ja selle ülekandmist kütterõnga kaudu silindrisse. Soojusjuhtivuse tee on aga pikk ja ebaefektiivne ning tegelik soojusenergia kasutamine on vaid 60–70%.
2. Soojuskadu on suur
Kütteringi välistemperatuur on kõrge ja soojuse hajumine on liigne, mis mitte ainult ei raiska energiat, vaid põhjustab ka töökoha temperatuuri tõusu, mis koormab kliimaseadet ja jahutussüsteemi.
3. Kuumus on aeglane ja reaktsioon on aeglane
Madal takistusega kuumutamiskiirus, aeglane temperatuuri reguleerimine ja suured temperatuurikõikumised võivad põhjustada plastide ebaühtlast sulamist ja mõjutada toote kvaliteeti.
4. Kõrged hoolduskulud.
Pikaajaline kõrgel temperatuuril töötamine kütteringis on kergesti vananev, läbipõlev, sageli vahetatav, suurendab hoolduskulusid ja seisakuid.
Selle tulemusel on paljud ettevõtted langenud kõrgete elektrienergiakulude ja madala tootlikkuse nõiaringi, optimeerides samal ajal materjali- ja tööjõukulusid.
Teiseks, elektromagnetilise kuumutamise põhimõte ja läbimurre.
Elektromagnetilise kuumutamise põhimõte on see, et kõrge nädalalaine vool tekitab küttemähises magnetvälja ja metallsilindri sisesein ise indutseerib soojuse teket. Erinevalt tavapärasest välisest kuumutamisest saab seda kuumutada seestpoolt väljapoole.
Mehhanismi saab kokku võtta järgmiselt.
Vool voolab läbi mähise, tekitades vahelduvaid magnetvälju;
Vahelduv magnetväli ergastab metallsilindris indutseeritud voolu;
Induktiivvool (pöörisvool) voolab läbi silindri metallkihi, tekitades soojust ja kuumutades otse silindri korpust.
See meetod saavutab üle 90% energia muundamise efektiivsuse ja muudab põhimõtteliselt tavapärase elektrilise takistusega kuumutamise energiaülekande mustrit.
Tõhususe suurendamine: kasulik nii energiatarbimise kui ka tootmisvõimsuse seisukohast.
Elektromagnetilise kuumutamise suurim eelis on oluliselt suurenenud energiatõhusus ja tootmise stabiilsus. Vormvormimismasinate tööstuses saab elektromagnetilise kuumutamise muutmisega saavutada järgmisi tulemusi:
Energiasääst 30–60 protsenti.
Kuna soojusenergia tekib otse metalltoru sees, väheneb soojuskadu oluliselt ja üldine energiasäästu määr on üle 30% ning kõrgtemperatuuril töötava seadme puhul üle 60%.
Temperatuur tõusis kaks kuni kolm korda
Elektromagnetiline küte suudab seatud temperatuuri saavutada mõne minutiga, mis vähendab oluliselt seadmete eelsoojendamise aega ning parandab käivitamise efektiivsust ja tootmisrütmi.
Temperatuuri reguleerimine muutub täpsemaks.
Koos PID intelligentse temperatuuri juhtimissüsteemiga saab temperatuuri kõikumisi hoida lubatud piires.±1 °c, muutes sula stabiilsemaks ja toote ühtlasemaks.
Jahutusenergia vähendamine.
Madal elektromagnetilise kuumutamisega korpuse temperatuur vähendab oluliselt keskkonnatemperatuuri põllul, vähendades jahutussüsteemi energiatarbimist ja säästes veelgi energiat.
Vastupidavam ja ohutum varustus.
Induktsioonküte on kontaktivaba struktuur, mis võimaldab mähisel taluda otseseid kõrgeid temperatuure, mis võib pikendada selle kasutusiga enam kui kolm korda, ning pakub mitmeid kaitsefunktsioone, näiteks ülekuumenemise ja ülekoormuse eest.
Praktiline rakendus: andmed, mis on tunnistajaks energiasäästu revolutsioonile
Näiteks 75 mm plastmassist ekstruuderi puhul võeti kasutusele algne 36 kW takistusküttesüsteem. Pärast 30 kW elektromagnetilise küttesüsteemi renoveerimist oli tegelik tööefekt järgmine:
Kuumutamisaega lühendatakse 50 minutilt 20 minutile.
Keskmiselt säästab see 42 protsenti.
Pinna temperatuur: 120 kraadist alla 50 kraadini;
Toote stabiilsus: parem sulamise ühtlus, vähenenud jäätmekogus.
Majanduslik tasuvus: säästa elektrienergia kulusid 50 000 jüaani aastas ja katta ümberehituskulud 6 kuu jooksul.
Need andmed näitavad, et elektromagnetiline kuumutamine pole mitte ainult energiasäästlik seade, vaid ka oluline lüli vormimismasina energiatõhususe parandamiseks.
Viiendaks, tulevikutrend: intelligentse ja rohelise tootmise kombinatsioon
Kahekordse süsinikuheite sihtmärgi (") edendamise ja energiahindade tõusuga on elektromagnetilisest kuumutamisest saanud plastmasinate energiasäästliku ümberkujundamise peamine suund. Tulevikus saavutatakse see sügava integreerimise kaudu asjade interneti ja nutikate juhtimissüsteemidega.
Energiatarbimise jälgimine reaalajas.
Nutikas temperatuuri reguleerimine;
Diagnoos ja kaughoiatus;
See on numbriline ja energiasäästlik juhtimine.
Intelligentse elektromagnetilise küttesüsteemi abil saab ettevõte seadmete tööolekut põhjalikult kontrollida, vähendada energiatarbimist, parandada tootekiirust ja saavutada rohelise tootmise eesmärgi - energiasääst, säästmine, kvaliteedi parandamine ja efektiivsuse parandamine.
Kuus. lõpuks
Traditsioonilisest elektritakistusküttest tänapäevase elektromagnetilise kuumutamiseni on plastitööstuse energiatõhususe revolutsiooni verstapost.
See pole ainult tehnoloogiline uuendus, vaid ka tootmisfilosoofia muutus. Energiatootmisest efektiivseks tootmiseks.
Elektromagnetiline küttetehnoloogia on muutunud pöördumatuks arengusuunaks igale energiasäästu ja kvaliteeti taotlevale plastmasinate ettevõttele.
See pole muutnud mitte ainult kütmise viisi, vaid ka kogu tööstusharu energiatõhusust.
